桥梁挂篮施工方案(挂篮施工)
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1、我这里的桥连续梁施工方案中挂蓝施工方面的,给你了,自己看看有用没。
2、3.2.3挂篮施工3.2.3.1 挂篮结构形成设计采用菱形挂篮进行悬浇施工。
3、挂篮采用有资质的单位进行设计和制作,挂篮及模板系统按照自重50t进行设计,在浇筑完一段后,将底篮锚固于已张拉梁段上,在主桁最前端增加支点,前移主桁就位,锚固主杵后锚点,利用竖向预应力蹬筋,用螺杆连结,再移动底篮就位,挂篮形式见连续箱梁挂篮施工示意图(附件)。
4、为保证施工顺利,挂篮在使用前需试拼一次,试拼拟在加工车间进行,试拼顺序为:主桁骨架-下横梁-上横梁-油压系统-底篮系统-角模内模、滑梁支架-中央内模及支架行走系统-两侧内模架-拉筋及内外对拉螺杆-端模。
5、3.2.3.2 挂篮试验及拼装A、挂篮试验:挂篮加工完成后,即进行预拼以验证加工的精度,为了保证悬浇施工的安全,试拼后即对每套挂篮进行静载试验,对挂篮的焊接质量进行最后的验证。
6、同时针对挂篮施工时前端挠度主要是由于主桁件的变形引起的,试验时要测出力与位移的关系曲线,作为施工时调整底模板的依据。
7、试验方法是:选择一块平地,将一套挂篮的两片主桁水平放置,并利用水准仪抄平,然后用后端用精轧螺纹钢锁定,在中部用垫板将两片主桁分开,在前端用千斤顶加载对拉,最终加载值为使用荷载的120%,按照50%、30%、20%、10%逐级进行,每级加载完成并稳压半个小时(最后一级为1小时)后检查各杆件的情况有无裂缝,同时记录力与位移的关系,并根据试验测出的结果,绘制力与位移的关系曲线,求出挂篮弹性和非弹性变形。
8、为保证挂篮结构的可靠性,清除非弹性变形,量测弹性变形量,确保箱梁施工的安全和质量,在第一次使用之前必须对挂篮进行试压。
9、对已拼装的挂篮按设计荷载加安全系数进行试压,以求得挂篮在不同长度(3.0 m 、3.5m、4.0m)时不同荷载下的变形挠度值。
10、拟采用水箱加压法,用钢板加工成水箱,用精轧螺纹粗钢筋悬挂于下横梁,通顶开前上横梁的千斤顶加压。
11、试压时,按砼浇注的分级重量进行加载,当千斤顶达到每级荷载时,应固定一段时间,待指针稳定后,测量变形值,最终加至设计荷载的1.4倍;加载时两连千斤顶必须同时加压,压应力应保持一致,宜采用同一油泵统一加压,误差控制在5%以内。
12、每一级加载后,必须及时检查各杆件的连接情况和工作情况,及时作出是否继续加载的判断,如一次加载后情况良好,应反复加载,卸载3-5次,直到非弹性变形全部消除完为止,试验结果应整理出加载测试报告,将弹性变形值及非弹性变形值的测量结果用于指导施工。
13、分级卸载,并测量变形,记录数据。
14、B、挂篮拼装:0#块施工完成后,在其顶面形成10m×12m的平台上即可拼装挂篮,挂篮安装前,在混凝土强度达到设计强度的50%后,即可松动、拆除内外模,但脱架及底模不能拆除,对其拆除只有在0#块张拉压浆完成后才能进行。
15、挂篮拼装时,同一T构的套个挂篮应基本同步,同一挂篮两侧的构件即可同时进行也可先安装一侧,在操作不熟练的情况下,为稳妥起见,应两侧分别安装,以免相互干扰引发问题,挂篮安装按照以下程序进行:清理梁段顶面→用1:2的水泥砂浆将铺枕部位找平→在找平层上放出轨道放样定位线→铺设钢(木)枕→安装滑道→安装前后支座→吊装单片主桁件对准前后支座,在后支点处连接锚轮组,在桁架两侧用3~5t倒链和型钢控制其空间位置,调好一片主桁架后用同样的方法吊装另一片主桁架→调整两片主桁架间的水平间距和位置→安装前、中、后各横梁→安装前后吊带→吊装底模架及底模板→吊装外侧模走行梁及外模板→在前上横梁上吊挂工作平台,在底模后横梁上焊接工作平台→调整立模标高→固定模板。
16、C、挂篮的移动步骤:a.梁块浇筑完后,穿束、拆内、外侧模(底篮后锚杆不松),张拉,压浆。
17、b.移篮前托梁与梁面预埋环扣紧,然后卸去各扁担梁的支承垫板,实现主桁架与底篮分离,此时底篮被锚紧在已完成梁段的底面。
18、c.卸主桁后锚,在后横梁上设置牵制绳,将前后支承枕木移至下一梁段,支承位置交放入“滑枕”,用慢速卷扬机或手拉葫芦将主桁牵引至下一梁段位置,拆去滑枕,安装后锚带并锚固。
19、d.拆除底篮后锚杆和前托梁锚固绳,使底模脱离梁底面,然后利用手拉葫芦牵引主模带动底篮前移到一一现浇位置。
20、e.调整底篮中线,位置和标高,上紧底篮后锚杆,固定前、后主横梁。
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